تکنولوژی جوشکاری
فرآیند، نقشهکشی، متالوژی، WPS, PQR & WPQ
جوشکاری یکی از مهمترین فرآیندهای ساخت و تولید در صنعت میباشد و در صنایع مختلف نظیر خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، حملونقل، کشتیسازی و… کاربردهای فراوانی دارد. امروزه جوشكاري اهميت بيشتري پيدا نموده و پيشرفت زیادی كرده است که بيشتر از صد روش جوشكاري، برشکاری و لحيمكاري اختراعشده و جوشكاري را بهعنوان يك شاخه علمي مطرح نموده است. جوشکاری داراي شاخههاي متعددي در زمينه فرآيندهاي جوشكاري، طراحي، بازرسي، متالوژي و غيره ميباشد و جمعيت زيادي را در اين صنعت مشغول به كار نموده است. شرکت فرناس تکنولوژی اقدام به برگزاری دوره آموزشي با عنوان تکنولوژی جوشکاری (فرآیند، متالورژی، عیوب، علائم و طراحی) با سرفصلهای زیر نموده است:
- انواع فرآیندهای جوشکاری سنتی و مدرن
- متالورژی و عیوب جوشکاری
- علائم و اختصارات در نقشهکشی جوشکاری
- WPS & PQR در طراحی جوش
روشهای مخرب و غیر مخرب بازرسی جوش
بازرسی جوش از اقدامات ضروری جهت اجراشدن کلیه مراحل جوشکاری طبق استانداردها و دستورالعملهای مشخص میباشد بازرسی جوش باید در تمامی مراحل قبل از شروع فرآیند جوشکاری، حین فرایند جوشکاری و بعد از اتمام فرایند جوشکاری توسط بازرس جوش تحلیل و بررسی شود تا از عیوب جوش جلوگیری شود. علت اصلی بازرسی جوش تضمین کیفیت جوش بر اساس معیارهای اندازهگیری خواص جوش میباشد. با یک بازرسی جوش دقیق میتواند از بروز عیوب معمول در جوش که از ناپیوستگی مواد در طی فرایند جوش به جود میآید جلوگیری کند.
تست غیر مخرب جوش NDT فرآیند بازرسی، آزمایش و ارزیابی مواد، قطعات برای یافتن ناپیوستگی، تفاوت در ویژگی بدون از بین بردن سرویس و یا بخشی از سیستم است بهعبارتدیگر هنگامیکه بازرسی و تست تکمیل شود قطعه یا دستگاه هنوز هم میتواند استفاده شود. در مقابل تست غیر مخرب جوش، تست مخرب وجود دارد که اغلب برای تعیین خواص فیزیکی از مواد مانند مقاومت در برابر ضربه، انعطافپذیری، عملکرد و استحکام کششی نهایی، تافنس شکست و استحکام خستگی کاربرد دارد، اما ناپیوستگی و تفاوت در ویژگیهای مواد بهطور مؤثر بیشتر در تست غیر مخرب NDT پیداشده است.
سرفصلهای این دوره به شرح زیر است:
- بازرسی چشمی
- بازرسی با مواد نافذ
- بازرسی با ذرات مغناطیسی
- بازرسی با امواج رادیویی
- بازرسی با امواج فراصوت
پایش وضعیت ماشینآلات
منظور از نگهداري و تعميرات بر اساس پایش وضعيت عبارت است از به دست آوردن علائم و نشانههایی از وضعيت ماشینآلات، درحالیکه ماشين همچنان مشغول كار میباشد تا دستگاه بتواند در يك شرايط ايمني و اقتصادي ادامه كار دهد يا مورد تعمير واقع شود. استراتژي «پایش وضعيت» عبارت است از اينكه تعميري نياز نيست مگر آنكه وضعيت دستگاه از شروع تخريب يا عيب عضوي از ماشين خبر بدهد. اكثر عيوب ایجادشده در تجهيزات نشانهها و علائمي را به همراه دارند كه با استفاده از اين علائم میتوان وقوع عيب را پیشبینی نمود. اين روش نسبت به تعميرات پيشگيرانه يا دورهای هزينه كمتري دربرداشته و از تعويض زودهنگام قطعات جلوگيري میشود. همچنين قبل از وقوع خسارت میتوان از آن جلوگيري نمود.
در این دوره آموزشی روشهای متداولی که در سیستمهای نگهداري و تعميرات بر اساس پایش وضعيت استفاده میشود موردبحث و بررسی قرار میگیرد که سرفصلهای آن بهصورت زیر است:
- پایش وضعیت با استفاده از آنالیز ارتعاشات (VCM)
- پایش وضعیت با استفاده از طریق آنالیز روغن (OCM)
- پایش وضعیت با استفاده از آنالیز صوت (آکوستیک امیشن)
- پایش وضعیت با استفاده از ترموگرافی
آشنایی با استانداردهای رنگ و اصول بازرسی رنگ
سرفصلهای این دوره شامل موارد زیر است:
- تعریف خوردگی
- تعریف رنگ
- معرفی شرکتهای بزرگ رنگسازی در دنیا
- بررسی ساختار رنگ (رزین، رنگزا، حلال و افزودنی)
- روشهای محافظت سطح توسط رنگ
- معرفی سیستمهای رنگ و دستهبندی انواع رنگها بر اساس پارامترهای مختلف
- روشهای بازرسی رنگ
- معرفی رنگهای خاص و خواص هر کدام
- معرفی رنگهای ضدخزه در سیستم رنگ تجهیزات دریایی
سیستمهای رانش دریایی
سرفصلهای دوره برگزارشده شامل موارد زیر است:
- معرفی اجزای سیستم رانش
- انواع سیستم رانش
- پارامترهای انتخاب موتور، گیربکس و …
- انواع تراستر و کاربری آنها
- گیربکسهای دریایی
- انواع پروانه سیستمهای رانش دریایی
- سیستمهای خنک کاری
- بولارد پول
- مستندات لازم برای خرید انواع سیستم رانش
- سیستم رانش هیبرید
- الاینمنت سیستم رانش
- انواع بیرینگ
- انواع خنککاری شافت
- سیستم رانش SES
- روش نگهداری و تعمیر سیستمهای رانش
- انتخاب سیستم رانش بر اساس نوع مأموریت
- تأثیر فرم بدنه در محاسبه توان موتور